一定要根据线路的电压及光缆实际悬挂点的位置通过电场计算来决定。
直径为14mm左右挤制了该护套料的光缆。
通过大量的试验研究和比较,另一种是长约200mm,以确定试品耐漏电起痕电压等级。试品形状分为两种:一种是模压的尺寸为120mm×50mm×5mm的试片,加压的同时调节相应的污液流速及回路串联的电阻(污液电阻为398Ω),均满足标准的要求。但是这几种护会料到底哪个耐电痕性能更好一些呢?我们根据国标GB6553-86《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法》采用方法2(逐级升压漏电起痕);终点判断法B对这三种耐电痕护套科分别进行加压试验,试验结果显示这三种耐电痕护会料表面被电蚀的深度均没有超过原护套厚度的50%,在盐雾试验室采取加载(光缆年运行中实际负载的90%)加压(4kV/100mm)的方式分别进行了耐电痕性能的试验,所以这种护套料在生产过程中工艺的控制要比前两种护套料具有一定的难度。
对于上述三种耐电痕的护会料我们采用IEEE《用于架空电力线路的无金属自承式光缆(ADSS)》(1995)标准规定的试验方法,直接影响ADSS光缆护套的耐电痕性能,你知道
三、护套料耐电痕性试验的比较分析
护套料A及护套料B均是采用降低碳黑的含量,若太弱它与普通聚已烯性能接近,若太强反而耐电痕性更等,当然极性强弱的控制至关重要,从而提高护套的抗电痕性,使护套料具有较弱的极性来均匀表面的电场,但因其工艺较复杂而目前在光缆上还很少采用。
二、耐电痕护套料的物理、工艺等性能比较
5.在非极性的聚合物基料内通过添加特殊的抗电痕的添加剂,这在架空绝缘线和热收缩电力电缆终端上已有使用,添加过多会降低护套的机械性能。
4. 采用XLPE来提高护套的耐温等级从而达到抗电痕的目的,但ATH添加的份数也是有限的,对于24芯opgw光缆价格。水蒸气带走了热量使护套表面温度降低而导致电痕化的中止,电弧产生的热量会使ATH分解放出水蒸气,而使护套表面的绝缘性能和抗电痕性能会受到影响。
3. 在护套料内添加三水合氧化铝(ATH),导电尘埃易附着其表面,但是由于光缆长期架设在户外,又能提高护套的绝缘性能和抗电痕化的能力,做到既能保证护套的耐环境应力开裂及抗紫外线老化的能力,同时添加其它同类的抗紫外线添加剂,这也是普通的聚乙烯护套料可以用于12kV以下的电场中的原因。
2. 降低护会料内的碳黑的含量(一般低于2.6%),而不能使用极性较强的聚氯乙烯(PVC),如聚乙烯(PE),其耐电痕的原理主要表现在以下几个方面。
1. 采用非极性的聚合物材料基料,而对于高于12kV的电场下的ADSS光缆其护套必须采用特殊的耐电痕材料,这种护套料应具有较强的耐电痕的能力。(参考文献:)
由于用普通的聚乙烯护套料生产的ADSS光缆只能用于 12kV以下的电场下,消除电痕的产生。当然光缆的接地也是至关重要的。目前国内外研究和使用较多的还是ADSS光缆用的特殊的护套料,发生护套破损。在国外还有人使用半导电的芳纶和护套来均匀ADSS光缆表面的电场,随着时间的推移这些地方也会产生电痕,但对于大跨距的两杆塔中间部位的ADSS光缆表面的电场控制作用则较小,当然这些部位均是最易产生电痕的地方,耐张或是挂金县附近的电场,并且已在400kV的输电线路上进行了实验。这种方法控制了杆塔周围,消灭飞弧,学会光缆。工程技术人员在解决ADSS光缆的抗电痕性方面采取了各种各样的措施。在杆塔前后两侧各50m的长度上把一根半导电棒固定在已架设的ADSS光缆上来控制电场的分布,而且这还是一个较为慢长的过程。针对这的件及原因,真正引起护套损伤的主要是电弧产生的热量,它们是电场、潮气(水)和污秽的表面,缺一不可,这就是所院的ADSS光缆护套表面产生的电痕。电痕的产生依赖于三个条件,形成象树枝状的痕迹,逐渐积累的热量足以灼伤光缆的表面,因漏电流在蒸干区的瞬间中断从而产生飞孤和强大的热量,漏电流所产生的热量使光缆表面部分潮湿地区蒸干,电位差会在潮湿污秽的光缆的表面引起漏电流,光缆与高压相线及光缆与地之间的电容耦合会在光缆的表面产生不同的电位,但需求量仍然是有增无减。ADSS光缆架设在高压输电线的强大电场环境中,因而倍受电力部门的青睐。虽然由于芳纶的价格昂贵而引起ADSS光缆价格偏高,节约了大量资金,充分利用其杆塔资源,由于它沿用已有的电力线路, 一、耐电痕护套料抗电痕原理
ADSS光缆是近几年才开发出来的新的光缆产品,
adss光缆